搪瓷管的制作工艺特点及搪瓷种类！

    搪瓷管制作中的搪瓷工艺是在金属表面涂覆一层或数层瓷釉，使用电炉进行高温烘烤，烘烤温度容易控制，温度加热均匀，此种生产工艺使生产出的搪瓷管表面更光滑、无裂纹、不破碎。按照材质搪瓷可分为：玻璃搪瓷和铸铁玻璃搪瓷两大系列，具有耐酸碱、耐热震、耐高温、抗冲击，不含任何对人体有害的元素等特点。

    搪瓷是通过烧成，两者发生物理化学反应而牢固结合的一种复合材料。旧称珐琅，有金属固有的机械强度和加工性能，又有涂层具有的耐腐蚀、耐磨、耐热及可装饰性。搪瓷起源于玻璃装饰金属。古埃及zui早出现，其次是希腊。6世纪欧洲嵌丝珐琅、剔花珐琅、浮雕珐琅、透光珐琅、画珐琅相继问世。8世纪中国开始发展珐琅，到14世纪末珐琅技艺日趋成熟，15世纪中期明代景泰年间的制品尤为著称，搪瓷管道耐磨，故有景泰蓝之称。19世纪初，欧洲研制出铸铁搪瓷，为搪瓷由工艺品走向日用品奠定了基础，但由于当时铸造技术落后，铸铁搪瓷应用受到限制。19世纪中，各类工业的发展，促使钢板搪瓷兴起，开创了现代搪瓷的新纪元。19世纪末～20世纪上半叶，外搪瓷管，各种不同性能瓷釉的问世，钢板及其他金属材料的推广运用，耐火材料、窑炉、涂搪技术的不断更新，加快了搪瓷工业的发展。

    搪瓷的种类：

    中国搪瓷行业生产的搪瓷制品有：日用搪瓷制品（面盆、口杯等）；工业配套搪瓷制品（反应罐）；卫生洁具搪瓷制品（浴盆、沐浴间等）；厨房用搪瓷制品（洗涤槽、橱柜、灶具等）；家用搪瓷制品（电火锅、烧杯、取暖器、电热水器搪瓷内胆等）；建筑用搪瓷制品（建筑平板搪瓷、搪瓷管道）；其他搪瓷制品（艺术搪瓷、挂盘、医用盛器、保健搪瓷制品）。

    按照用途搪瓷可分为艺术搪瓷、日用搪瓷、卫生搪瓷、建筑搪瓷、工业搪瓷、特种搪瓷等，搪瓷生产主要有釉料制备、坯体制备、涂搪、干燥、烧成、检验等工序。对于艺术搪瓷、日用搪瓷、卫生搪瓷、建筑搪瓷等，为了外观装饰和使用的需要，还需经过彩饰和装配，工业搪瓷设备则需经检测后再进行组装。

    搪瓷管是一种耐酸碱腐蚀、耐烟气冲刷的复合管，其表面光洁度高、烟气流通阻力小、不易堵灰。目前，搪瓷管涂搪工艺以静电涂搪工艺和湿涂搪工艺较为常见。静电涂搪工艺主要利用静电离子将搪瓷粉吸附在钢管上，由于静电涂搪的固有局限性，该工艺生产出的搪瓷管瓷釉附着力较弱，瓷釉较薄，而且一些厂家设备由于技术不成熟，会在搪瓷管表面留下划痕，严重影响搪瓷管的耐腐蚀性和耐磨性能。

    另一种是较为成熟的湿搪工艺，在整个生产过程中，管材始终保持竖直不变形。湿搪工艺相比静电涂搪，瓷釉的附着力更强，采用两搪两烧工艺，充分保证搪瓷釉的厚度和耐腐蚀性。

    以上是对搪瓷管的制作工艺特点及搪瓷种类的介绍，需要注意的是，搪瓷釉配方可以根据锅炉燃烧物的不同配置进行调配，满足了不同用户的需求。目前市场上多主要采用煤炭、天然气和电力作为能源。煤炭能源成本低，但是温度和烧结速度不可控，对搪瓷管质量影响较大，而且煤炭燃烧过程中产生的硫化物和炭化物对烧制中的搪瓷管会造成一定程度的腐蚀和损伤；天然气能源虽然温度可控，但是仍然不能避免天然气燃烧过程中的硫化物、炭化物对搪瓷管的腐蚀。